一、 技术应用：

酱腌菜行业脱盐用水量一般为产品的8倍，我们发明的节能零排放脱盐系统使脱盐的用水量减少为原来的八分之一，将脱盐后的水进行浓缩、杀菌、杂质分离等手段，重新使用。不仅使产品生产过程中的盐与水的消耗大幅度下降，脱盐过程中的盐水进行浓缩后继续使用达到零排放，避免了环境污染。

盐水回收环保系统工艺路线：

二、案例应用：

国内一家著名的酱腌菜公司已使用了此系统，系统运行良好，经济效率非常明显，一年收回投资成本。现根据相关数据进行投资分析。

三、投资回收期分析

下面是我们对5吨/小时的酱腌菜生产线，每天工作12小时，全年310天运行的投资对比数据分析：

国家工业用水为4.1元/吨，污水处理费为1.5元/吨，食用盐为450元/吨，分析的产品盐度从11%脱到4%。

传统酱腌菜工艺，脱盐过程中人员、电耗、水等投入，一吨水的成本为20元

节能零排放脱盐系统建设投入300万，该系统是全自动系统，运营成本主要为蒸汽、电耗，运营成本为每吨酱腌菜36.5元，按上述的生产能力，考虑到一个人员的管理成本，运营成本为75.89万元/年，盐水回收环保系统年创造的利润为318.9万元，扣除运营成本后系统年创造的净利润为243.01万元。投资回收周期为1.2年。

国家对环境要求越来越严，国家对于盐水直接排放是不允许的，我们发明的节能零排放脱盐系统，不仅解决了脱盐过程中的盐水排放问题，而且直接创造经济利益。此系统直正达到循环利用、无污染排放，节能减排，综合经济效率极高。